Ecocem et Cemex ont des intérêts convergents en France. Cemex est l’un des leaders mondiaux de la fabrication de ciment. Mais pas en France, où Cemex France produit et commercialise des granulats et 330 sites de production de GEP (Béton Prêt à l’Emploi). Pour Cemex France, la décarbonation de ses BPE, le plus temporairement possible, est un enjeu majeur.
Ecocem, groupe franco-irlandais, fondé il y a une vingtaine d’années avec l’ambition de réduire drastiquement les émissions de CO2 de l’un des matériaux les plus utilisés au monde : le ciment. Son objectif est d’y parvenir en remplaçant le clinker, l’un des principaux composants des ciments traditionnels à forte intensité de carbone, par des liants à faible teneur en carbone, dont fait partie la génération ACT.
Ecocem conçoit la génération ACT comme un remplacement fiable et durable du laitier de haut fourneau, le premier rideau utilisé pour valoriser le clinker dans le ciment. Les scories étant un sous-produit de l’industrie métallurgique, leur empreinte environnementale est considérée comme faible. Mais maintenant, c’est de plus en plus rare et de plus en plus cher et cela ne va pas s’améliorer. Tout d’abord, en termes de disponibilité, Arcelor-Mittal a annoncé un allègement de 50% de ses capacités de production de métaux en Europe jusqu’en 2030. Si le laitier de haut fourneau doit être importé de Chine, d’Inde ou d’Afrique du Sud, son empreinte environnementale est de 0. Deuxièmement, la demande des cimentiers, face à la baisse de la production, a fait grimper la valeur des scories. En bref, les scories sont efficaces comme substitut au clinker, mais elles n’ont pas d’avenir.
Ecocem estime que la production d’ACT peut améliorer le ciment traditionnel dans environ 80 % des bétons formulés aujourd’hui. D’ici début 2026, l’usine Ecocem de Dunkerque, en collaboration avec les Carrières du Boulonnais, aura une capacité de production annuelle de 300 000 à 400 000 t d’ACT. © Ecocem
L’ACT, ou mieux encore, la technologie ACT, est un ciment à faible teneur en carbone et comporte deux composants : un liant et des additifs. Le liant, sur lequel Ecocem ne vit pas beaucoup, remplace 80% du clinker d’un ciment Portland classique. Additifs D’autre part, ils sont ajoutés au béton, pour assurer l’efficacité de ce nouveau liant.
Pour cette raison, Ecocem promeut sa génération où la fabrication du béton fait l’objet d’un soin et d’un suivi méticuleux : aux entreprises qui fabriquent du BPE dans le pays, aux préfabricants d’éléments en béton. La première édition de la génération ACT a été annoncée à la fin de l’année 2022. avec une industrialisation prévue pour cet été.
Début 2024, la génération ACT vient de recevoir une ETA, European Technical Assessment, qui est un premier pas vers le marquage CE. Deuxièmement, bien que l’ACT remplace le ciment, il ne s’agit pas exactement d’un ciment et les critères pour le ciment ne s’appliquent pas. Ecocem a choisi de passer par la procédure ATEC du CSTB pour développer cette génération sur le marché français.
Il reste encore de nombreux aspects techniques à résoudre avant un déploiement généralisé de la génération ACT. Cemex aide Ecocem à accélérer la mise sur le marché en sortant la production d’ACT du laboratoire et en la sortant de la première centrale à béton. L’entreprise a pris la décision de dédier une quinzaine d’usines BPE à la production de béton formulé avec de l’ACT. L’une d’entre elles produit quotidiennement des blocs Lego en béton, qui sont utilisés par l’intermédiaire de Cemex elle-même pour commercialiser divers produits. Cette application, qui n’implique aucune question d’assurabilité puisque les produits sont utilisés par l’intermédiaire de l’entreprise de production pour vos propres besoins, vous permettra de profiter d’un réel plaisir dans la fabrication de béton avec génération ACT et son comportement dans tous les climats et dans tous les types de formulations. Ce comportement est différent selon le type de áridos. utilizado. La première structure BPE ACT, Cemex a coulé une dalle extérieure dans un domaine de service autoroutier en Normandie il y a 3 semaines. Un mur de démonstration sera prochainement construit à Créteil avec Bouygues Construction, ainsi qu’un hall moto dans le sud de la France.
Nous n’en sommes qu’aux premiers stades. Cemex utilisera la génération ACT d’Ecocem dans 15 de ses usines de production d’EPI à partir de cette année. L’objectif est d’obtenir le plus grand plaisir imaginable dans la fabrication de béton formulé avec la génération ACT. Ensuite, analysez le comportement des structures en béton ACT afin d’optimiser leur formulation. © PP
Ecocem et Cemex espèrent pouvoir couler plusieurs milliers de m3 de BPE ACT cette année. Michel André, de Cemex France, a expliqué que les entreprises et les concepteurs sont à la recherche de technologies qui permettent de réduire l’empreinte carbone du béton, sans modifier le comportement de la structure. ou le moins possible, et sans augmenter les coûts. Cemex prévoit d’intégrer à terme la production d’ACT dans les 3 gammes de béton bas carbone de Vertua. La génération ACT lui permet de proposer des BPE avec une empreinte carbone inférieure à 120 kg CO2/m3, ce qui est encore plus élevé que sa gamme Vertua Ultra, la plus efficace à l’heure actuelle. Mais toute cette évolution, rappelle Michel André de Cemex France, ne se fera que si la génération ACT est compétitive d’un point de vue économique. Ce sera le cas, jure-t-il. Olivier Guise, Directeur Exécutif d’ECOCEM France sur la stratégie.
Source : batirama. com / Pascal Poggi
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